混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。
第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 应用：根据天气情况，在使用前推荐专业清洁打蜡，具有明显装饰效果。 
2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ） 现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ） 是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨面层。 该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。 耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2 执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 （ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener) 用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。 Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 施工说明 耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。 一、基础混凝土要求 1、工艺流程如图所示 建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。 
2、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3～5㎜以内。 3、混凝土浇筑 （ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。 （ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 二、撒布耐磨材料操作要点 1、搅拌： 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。 2、第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光 （ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始第一次撒布施工。 （ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （ 3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3、第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 （ 1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （ 2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。 （ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3～5㎜，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 三、表面修饰及养护 1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。 2、耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 4、完工3～5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。 | 