什么是矿渣微粉

    高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性的性质，因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，则能使这个硬化过程可以大大加快。

国外现状

二十世纪八十年代开始，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了矿渣粉国家标准，其中日本标准明确提出了比表面积为400、600、800m²/kg的等级要求。与此同时日本、韩国、西欧、新加坡、中国香港等地生产比表面积800m²/kg以上的超细矿渣粉，并广泛用于油田固井、地铁及隧道加固、海边高层建筑基础及柱子，积累了一些生产和使用经验。

纵观粒化高炉矿渣发展历史大致经过了认识和研究上由浅到深，应用上从有到专，产品上由粗及细的过程。但由于国家、地区的技术壁垒，目前矿渣超细粉磨生产技术及设备（细度达到1250目，D₉₇≤10微米）尚处保密阶段。

掺入超细矿渣能较好地提高混凝土的强度，其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的CH晶体，使混凝土中尤其是在界面区的CH晶粒变小变少，改善了界面粘结强度，由于CH被大量吸收掉，从而促进了C₃S和C₂S的水化反应速度，使掺超细矿渣混凝土的早期强度少受或不受影响，而后期强度也因超细矿渣的不断水化使强度增长较多。

矿渣的活性首先取决于玻璃体的含量，对于经急冷的水淬矿渣，其活性主要与细度有关，根据有关资料理论推导，得出其活性指数与比表面积的关系式为φ= 0.1233X^0.3406 (相关系数R= 0.9756)。例如当矿渣的比表面积为750m²/kg，则活性指数φ= 0.1233×750^0.3406=1.17。即超细矿渣对混凝土28天龄期的强度贡献相当于1.17kg硅酸盐水泥所起的作用。

水泥混凝土路面病害严重，早期裂缝若采用有机类材料与路面水泥混凝土相容性差、使用寿命短、造价高、不利于环境保护。而超细水泥颗粒细小，不仅可以灌入细小的微裂缝，而且作为无机材料与水泥混凝土有良好的相容性，因此选择超细水泥作为基质材料；但超细水泥由于颗粒细小，遇水水化迅速，粘度增大很快，不利于施工操作。磨细矿渣具有延缓凝结硬化作用、二次火山灰反应、微粒填充作用和界面粘结效应，可改善路面裂缝修补材料的流动性、力学性能及耐久性。

Noske(德国)指出，超细水泥可以制成悬浮液应用于岩土灌浆工程，成为化学灌浆材料的替代物；Salen,M irzx(加拿大)和Borchardt(瑞典)指出，超细水泥作为灌浆材料，具有良好的工作环境、耐久性好、强度高，比化学灌浆材料更经济；一般超细水泥最大粒径为20μm，作为其改性和替代材料应不比它粗，甚至比它更细，部分学者采用GGBS(比表面积在850m²/kg的超细矿渣粉)试验公布如下结论：有明显的润滑稀释作用，使灌浆材料早期粘度降低，尤其是在前10min内，其粘度约为基准材料的一半；有明显的缓凝作用，掺加后灌浆材料的初凝时间增加了2-4h，终凝时间增加了1-2 h；改善MC浆体的可灌性，使灌浆材料密实、均匀地充满整个缝隙，达到理想的灌浆效果。